Εάν η ταινία οξειδίου απαιτείται να είναι άχρωμο και διαφανές μετά την οξείδωση, 5 και 6 κράματα αλουμινίου σειρά είναι καλύτερα, και μπορούν επίσης να χρωματιστούν μετά την οξείδωση. Εάν απαιτείται μόνο να ανοδιωθεί για να διαμορφώσει μια πυκνή ανοδιωμένη ταινία, και εάν δεν υπάρχει καμία απαίτηση για το χρώμα, τα περισσότερα κράματα αργιλίου μπορούν να οξειδωθούν. Πριν από την επιλογή της διαδικασίας οξείδωσης, θα πρέπει να καταλάβετε το υλικό του αλουμινίου ή κράμα αλουμινίου, επειδή η ποιότητα του υλικού και η διαφορά στη σύνθεση θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος αλουμινίου μετά την ανοδίωση. Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν φυσαλίδες, γρατσουνιές, ξεφλούδισμα, τραχύτητα και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια του αλουμινίου, όλα τα ελαττώματα θα εξακολουθούν να αποκαλύπτονται μετά την ανοδίωση. Η σύνθεση του κράματος έχει επίσης άμεση επίδραση στην εμφάνιση της επιφάνειας μετά την ανοδίωση. Η επίδραση του χαλκού, του πυριτίου, του σιδήρου και άλλων προσμείξεων στο κράμα αργιλίου στην εμφάνιση επιφάνειας της ταινίας οξειδίων είναι η εξής: Ο χαλκός θα καταστήσει την ταινία οξειδίων κόκκινη, θα βλάψει την ποιότητα του ηλεκτρολύτη, και θα αυξήσει τα ελαττώματα οξείδωσης το πυρίτιο θα κάνει την ταινία οξειδίου γκρι, ειδικά όταν το περιεχόμενο Όταν υπερβαίνει το 4,5%, το αποτέλεσμα είναι πιο προφανές? ο σίδηρος θα υπάρχει με τη μορφή μαύρων κηλίδων μετά από ανοδίωση λόγω των δικών του χαρακτηριστικών.
Εργαστήριο επεξεργασίας οξείδωσης επιφάνειας προφίλ αλουμινίου
Επιπλέον, υπάρχει η επίδραση άλλων προσμείξεων στο κράμα στην εμφάνιση της μεμβράνης οξειδίου: 1-2% κράμα αλουμινίου μαγγανίου, καφετί μπλε μετά την οξείδωση, με την αύξηση της περιεκτικότητας σε μαγγάνιο στο αλουμίνιο, το χρώμα της επιφάνειας μετά τις αλλαγές οξείδωσης από καφέ μπλε σε σκούρο καφέ μετατροπή. Κράμα αλουμινίου με 0,6-1,5% περιεκτικότητα σε πυρίτιο θα είναι γκρι μετά την οξείδωση, και λευκό-γκρι όταν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι 3-6%. Τα προϊόντα που περιέχουν ψευδάργυρο έχουν γαλακτώδες χρώμα, τα προϊόντα που περιέχουν χρώμιο έχουν έναν ανώμαλο τόνο χρυσού έως γκρι και τα προϊόντα που περιέχουν νικέλιο είναι ελαφρώς κίτρινα. Σε γενικές γραμμές, μόνο αλουμίνιο με περιεκτικότητα σε μαγνήσιο και τιτάνιο μεγαλύτερο από 5% περιέχει χρυσό, και μετά την οξείδωση, μπορεί να ληφθεί μια άχρωμη, διαφανής, φωτεινή και καθαρή εμφάνιση.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι ορισμένα προφίλ αλουμινίου έχουν διαφορετικά χρώματα στην εμφάνιση. Αυτά τα χρώματα δεν οξειδώνονται, αλλά σχηματίζονται με βαφή ή ηλεκτρολυτικό χρωματισμό μετά το αλουμίνιο είναι ανοδιωμένο. Υπάρχουν βασικά οποιαδήποτε χρώματα για τη βαφή, αλλά η ηλεκτρολυτική βαφή είναι σχετικά σπάνια. Μπορεί να γίνει σε μαύρο, χαλκό, σαμπάνια, χρυσό, και απομίμηση από ανοξείδωτο χάλυβα.
Η πιο κοινή επιβλαβής πρόσμειξη στο αλουμίνιο είναι ο σίδηρος. Κατά τη διαδικασία παραγωγής προφίλ αλουμινίου στην κατασκευαστική βιομηχανία, όταν η περιεκτικότητα σε σίδηρο είναι μεγαλύτερη από 0,25%, δεν μπορεί να επιτευχθεί κανονικός χρωματικός τόνος. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε σίδηρο, η γυαλάδα μειώνεται και ο χρωματικός τόνος γίνεται προκατειλημμένος. Το πράσινο, το ανοιχτό γκρι και το ανοιχτό γκρι είναι άσχημα. Όταν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο σε χρυσό είναι χαμηλή, η επίδραση του σιδήρου είναι πιο προφανής. Όταν το πυρίτιο είναι υψηλό, η επιβλαβής επίδραση του σιδήρου μπορεί να μειωθεί σε κάποιο βαθμό. Αυτή τη στιγμή, ο σίδηρος και το πυρίτιο σχηματίζουν μια ενδομεταλλική ένωση AlFeSi, η οποία καταναλώνει επίσης μέρος της. Υπερβολικό πυρίτιο. Ο κύριος λόγος για τον οποίο ο σίδηρος επηρεάζει το χρωματισμό είναι ότι ο σίδηρος και το αλουμίνιο σχηματίζουν μια απότομη ή ράβδο δομή, που κυμαίνεται από πολλά μικρά έως δεκάδες μικρά, και το δυναμικό του ηλεκτροδίου είναι διαφορετικό από το αλουμίνιο, έτσι επηρεάζει την ομοιομορφία και τη συνέχεια του χρωματισμού οξείδωσης, και επίσης κάνει την ταινία οξειδίου λαμπερή Και η διαφάνεια μειώνεται, επηρεάζοντας το αποτέλεσμα του χρωματισμού.
Μια μικρή ποσότητα χαλκού είναι ευεργετική για τις μηχανικές ιδιότητες και τη φωτεινότητα της επιφάνειας των προφίλ αλουμινίου χωρίς μείωση της αντοχής στη διάβρωση. Ωστόσο, όταν η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι υψηλή, η μεμβράνη οξειδίου γίνεται μαύρη, η οποία μπορεί να δει με γυμνό μάτι.
Μια μικρή ποσότητα μαγγανίου θα εξαλείψει τις επιβλαβείς επιπτώσεις της δομής AlFeSi σε κάποιο βαθμό και να μειώσει την παραγωγή των γραμμών εξώθησης. Ωστόσο, όταν η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι υψηλή, η μεμβράνη οξειδίου γίνεται κιτρινωπό, και σταδιακά αναπτύσσεται σε καφέ κίτρινο με την αύξηση της περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, και το φαινόμενο χρωματισμού είναι χειρότερο.
Όταν η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο είναι υψηλή, αυξάνει τη δυσκολία της εξώθησης αργιλίου, οι σπόροι σχεδιαγράμματος είναι χονδροειδείς, η απώλεια φορμών είναι επίσης μεγάλη, η ταινία οξειδίων είναι opalescent, και προκαλεί τη συσσώρευση των ιόντων ψευδάργυρου στο αλκαλικό διάλυμα χαρακτικής, και ο ψευδάργυρος αντιστρέφεται στο σχεδιάγραμμα, με συνέπεια τα λαμπρά αχλάδια δέρμα-όπως σημεία.
Όταν η περιεκτικότητα σε τιτάνιο είναι μεγαλύτερη από 0,1%, ο χρωματικός τόνος και η χρωματική εκτροπή του προφίλ αλουμινίου έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο, η οποία προκαλείται από την ανισότητα του τιτανίου.
Ως εκ τούτου, από την άποψη της εξασφάλισης της ποιότητας της επιφάνειας των προφίλ αλουμινίου, η περιεκτικότητα σε σίδηρο θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,25%, και η περιεκτικότητα σε άλλες προσμείξεις θα πρέπει να είναι μικρότερη από 0,1%.